除尘滤袋在钢铁联合企业的应用探讨

   提出PM2.5控制要求和制定了新的污染物排标准后，钢铁联合企业作为大型企业，积极的开始围绕控制的标准进行   ，   终试验认为要想   从源头控制颗粒物的排放总量和排放浓度，钢铁行业各工序   大力的推广PTFE覆膜滤料，才可以将排放浓度控制到10mg/m³以下，使除尘滤袋的寿命达到了3年以上，才能减排PM2.5。

1.除尘滤料的发展

袋式除尘从20世纪50年代进入我国市场，在没有国产除尘滤袋的情况下，使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。1970年，我国研制出了国产滤料   ---208工业涤纶绒布；1978年研制成功了三维针刺毡滤料以适应脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘滤料结构从二维突破到三维，变现出了   低阻的优越性；1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而   出了MP922高强滤料；20世纪90年代研制出成功高密面层针刺毡；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤袋的过滤机理从体过过滤向面向过滤的转化，尤其对于粘性   粉尘，过滤效率呈现出数量级提高，运行阻力低且稳定。

21世纪以来，随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新，补集的烟气具有高温、、高湿、强腐蚀和多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能，品种和质量提出了   高的要求。人们对滤料制作工艺逐渐重视，并在实践中对其进行完善，在   程度上对滤料的化学与物理性质进行了   ，提高了滤料的使用效率，延长了除尘滤袋的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作过程中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解、废气的气体。

当然，与   发达   相比，我国除尘滤料行业仍存在很多的不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖   、后处理工艺环节薄弱等，但在   大力推动PM2.5控制的大好时机下，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。

2.适合钢铁炉窑的主要除尘滤料

在众多滤料中，适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。其中，常温滤料主要有涤纶（聚酯）针刺毡、亚克力（均聚丙烯晴）针刺过滤毡，高温滤料主要有美塔斯（METAMAX）针刺毡（NOMEX、CONEX）、P84（聚酰亚胺）针刺毡、玻纤针刺毡等。

2.1涤纶针刺毡滤料。该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍到6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.。该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟尘补集中   长使用。      

2.2亚克力针刺毡滤料。该滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃～140℃的工况。该滤料对溶剂、氧化剂、无机酸和酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

2.3美塔斯针刺毡滤料。该滤料采用诺美克斯纤维针刺而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续操作；具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使遇到少量的氟化物也不会出现明显腐蚀；具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下热收缩率小于1%；具有好的的性，400℃时才开始分解和碳化，   氧指数为30点，不自燃也也不助燃。该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。

2.4P84针刺毡滤料。该滤料是由一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，可耐温260℃。该滤料主要用于高炉煤气干法除尘。

2.5玻纤针刺毡滤料。该滤料是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙率大，具有良好的吸音、减震、蚀、绝缘、、阻燃的性能。该滤料空隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘，同时具有耐弯折、、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑高温烟气补集。

2.6 PTFE滤料。该滤料具有不粘性、耐热性（240℃～260℃之间可连续使用）、滑动性（较低的摩擦系数）、抗湿性（表面不沾水和油质）、   性、蚀性，主要用于在各种除尘滤料表面覆膜，增加除尘布袋的过滤精度和环境适应性。

目前，钢铁行业主要使用的除尘布袋滤料是上述滤料的前5个品种，分别用于常温环境除尘、二次补集除尘和高温烟气除尘等。